注塑模具加工-注塑模具加工,注塑模具,加工优质

注塑模具加工是用什么机器加工的

注塑模具加工是用cnc完成。
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

谁能介绍下注塑模具加工是什么？

绍俊模具为你解答：注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

注塑模具加工会用到哪些机器？

去创智塑胶模具，做模具的，机器设备那多了去，有进口CNC，车床，铣床，磨床，注塑机等等。做的还是不错的

注塑工是干什么的，和模具有关吗

和模具有关系。主要工作如下： 一、绘制模具图 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 二、校对、审图、描图、送晒 模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 模具结构方面 A.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 B.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 C.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 D.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 E.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 设计图纸 A.装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏； B.零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 C.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。 D.检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。 校核加工性能 所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工 A.复算辅助工具的主要工作尺寸 B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。 C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。 编写制造工艺卡片 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。 在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能保证模具的制造质量. 三、试模及修模 虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。 塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。 在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。 修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。 零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。 四、整理资料进行归档 模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。 把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。 拓展资料： 注塑工程师是从事注塑工艺技术的制定、改进的专业技术人员。 薪资行情 注塑工程师一般拥有塑料模具或注塑专业大专以上学历，月薪在4000-10000元左右。在天津、深圳等大城市，注塑工程师的平均月薪在8000元左右。在大连等城市底薪在6000元。在石家庄、常州等城市，有三年相关工作经验者月薪在4000-6000元之间。在中山等城市，应届大专毕业生底薪在3500-4000元左右，应届本科生底薪在3000-4500元。工作两年以上月薪可达4000-5500元之间。注塑工程师的工资多少视个人能力而定。 参考资料：百度百科词条 注塑工程师

注塑模具和塑胶模具有什么区别？

应该没有区别，我之前在创智塑胶做跟单的时候，客户把注塑模具也叫塑胶模具，可能叫法不一样而已。

塑胶模具制作有哪些工序？

塑胶模具制作的工序如下： 1、注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。 2、上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。 3、模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 据了解，作为一种生产塑料制品的工具，塑胶模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。在工业生产中，塑胶模具可以通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品。 扩展资料 塑胶模具制作的影响因素 1、分型面 模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。 2、结构件 分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。 3、模具精度 包括避卡、精定位、导柱、定位销等。 4、浇注系统 处于注塑机喷嘴至型腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。 5、其他 塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。 参考资料来源：百度百科-塑料模具制作过程

注塑模具设计的步骤

注塑模具设计同事有两套本领，第一是对模具机构的经验，第二是软件应用
模具经验是要靠长年累月的积累，并且好的老师也是非常关键的，在这个行业就是不同的产品不同的模具理念也有天壤之别
市面上看到的设计经理，设计主管，基本已经没有软件画图的能力，仅仅用软件看图而已，

模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的？不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！ 模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。 所需材料： 1、CAD档产品资料； 2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸； 3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。 扩展资料： 注意事项： 产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性 许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和： 1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。 2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周 3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。 参考资料来源：百度百科——开模

开注塑模具流程要怎么做才会有效率？

做几个治具，提前把嵌件都放在治具上，然后直接放。这样效率很高，批量高的产品都是这么做的！

注塑模具一般需要多久才能做好？

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。所以注塑模具用的最多的也是热塑性模具。西诺做一副模具最快也要30天，一般精密复杂点的也要50天，多的要75天。模具没有一定的时间流程，做出来的模具很容易在后期出现诸多问题，所以一定要给足时间！

加工中心加工模具的速度是怎么样的？

要了解【加工中心】加工模具的速度，首先要陈述清楚的是：加工什么类型的模具，什么样形式形状、大小规格的模具，什么加工精度和技术要求的模具等, 以及【加工中心】的大小规模。才可能从时间上推算出模具的加工速度（时间）。 一、 是注塑模具，还是铸造模具； 注塑模具中有：注塑模具，还是注胶模具等； 铸造模具中有：金属铸造成形模具，还还有非金属铸造模具等； 二、 是冷冲压模具，还是热冲压模具； 冷冲冷压模具中有：刀口冲裁模具，拉延拉伸型模具，弯曲工艺模具，成形加工模具，冷墩冷挤压模具等； 热冲压模具中有：热墩压模具，热压拉伸成形模具，热压橡皮模具等； 三、以上这些模具，由于种类不同、结构形式不同、大小规格不同、技术要求和加工精度不同，加工中心的设备规模齐全程度不同，以及加工手段技术水平等，需要另外协作加工的部分多少等，都可能会产生不同时间滞留而影响加工进度（时间）。这些都会产生差别非常大的加工速度（时间）。 比如，一个很简单的冷冲压件的刀口型模具，在一二天内就可以完成。一个较复杂的较大型的注塑模具，可能需要三四个月时间都不一定能完成。所以，没有具体的模具和具体的技术要求，【加工中心】也不会有较具体的加工速度与加工周期时间。

长沙市cnc加工中心工资怎么样?我从事注塑模具行业4年CNC操作.担任过组长,操作过美国哈斯系统,三菱,法兰克,

拿个3K吧，在长沙，你会这么多也没有什么用啊，CNC加工的，别人那些模具公司，就一台到两台，他们给你到4K都会说太高了啊，哥们，何况，长沙大模具公司就两个吧，（比较有名的，）

加工中心 洗一个模具一般用的什么编程软件啊 〈洗那种注塑模〉

UG、PRO/E都可以啊！很多的！

什么是注塑加工？

注塑加工就是将热塑性塑料投入注塑机，通过注塑机加热熔融，用螺杆加压挤入模具型腔，经过冷却成型的加工成型工艺。

什么是成型加工

成型加工分冷成型和热成型；
冷成型就是材料在不进行加热的情况下冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式叫冷成形；
热成型加工是把热塑性塑料片材料加工成各种制品的一类较特殊的加工方法，将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，此法也用于橡胶加工，与注射成型比较，具有生产效率高，设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点，使用的塑料主要有聚苯乙烯。聚氯乙烯、聚烯烃等，成型方法有多种，都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。
冷成型和热成型主要是针对锻压来说的。工件毛坯在不加热的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度高低不同。不仅是不锈钢，其他材料锻压时也是这样的说法

什么是注塑工艺？

详细的说就是注塑机器上设置的成型条件
一下就是工艺的一些说明
主要工艺表说明:
模具 # -记入试样的模具编号.
产品 # - 记入试样的产品编号.
生产的Cav数 - 每个周期，生产对象产品所用的cav数 .
总共的Cav数 - 每套模具生产对象产品所使用的总的cav数. 比如: 一套旋转的成型模具有3块模板，每套模板上有2个cav: 所以，cav总数是6个，但是所生产的cav是 2.
材料类型 - 记入dfe标记和所用材料的商标 . 比如: PBT-GF20, Ultradur B4406 G4.
材料批号 # - 记入试样材料的批号.
Template Name - 记入给CAV压力模式所起的名字. 如果工艺不是用CAV压力所设定的，记入N/A .
塑胶温度
熔融温度 (° F) - 记入核心模具技术手册上所描述的每一步的熔融温度.
背压 (塑胶) (psi) - 记入工艺中所使用的背压压力.
塑胶流动率
填充时间 (sec) - 记入所使用的填充时间 (也可以称为注塑时间). 此数值必须是根据粘度曲线所确定的最佳填充时间.
转换处的峰值压力 (psi) - 记入在转换期间所产生的峰值压力值.
空射压力 (psi) - 记入空射期间产生的压力. 对于限定速度进行空射的注塑机 (压力不准确), 记入 N/A.
相对粘度 - 记入由粘度曲线中的填充时间所确定的工艺相对粘度. 此数值是填充时间，切换处的压力及压力比例的乘积. 比如: 0.74sec 填充时间 x 602psi
剪切率 (1/sec) - 记入由粘度曲线上的填充时间所确定的工艺剪切率. 此数值是由1除以填充时间. 比如: 1 / 0.74sec （填充时间） = 1.36.
塑胶压力
保压时间 (sec) - 记入工艺保压时间.
保压压力 (psi) - 记入工艺保压压力.
保压时间 (sec) - 记入工艺保压时间 (2段保压) .
保压压力 (psi) - 记入工艺保压压力 (2段保压) .
胶口密封时间 (sec) - 记入通过胶口密封测试所定的密封胶口所需的时间 .
CAV压力监视
保压率 (sec) - 记入在CAV压力控制器上显示的工艺保压率. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A .
在浇口处的峰值压力 (psi) - 记入cav压力控制器上所显示的浇口处的峰值压力. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A .
在EOF处的峰值压力 (psi) - 记入cav压力控制器上所显示的填充结束时的峰值压力. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A .
产品填充压力 (psi) - 记入cav压力控制器上所显示的产品填充压力. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A .
塑胶冷却
冷却时间 (° F) - 记入工艺冷却时间.
模具温度 (° F) - 记入核心模具工程手册上所描述的模具（钢板）温度.
水路温度in (铜管附近) (° F) - 记入供给到分流板的水路温度（测量铜管的温度）. 用于进行问题诊断.
水路温度out (铜管附近) (° F) - 记入回到分流板的水路温度（测量铜管的温度）. 用于进行问题诊断.
水路流量 (进) 1 - 记入温度控制器上的1区的流入的水路流量 (加仑/分) . 考虑卧式机的模具的固定一测和立式机的上面一部分的1区的温度. 用于进行问题诊断.
水路流量 (出) 1 - 记入温度控制器上的1区的流出的水路流量 (加仑/分) . 考虑卧式机的模具的固定一测和立式机的上面一部分的1区的温度. 这个用于进行问题诊断.
水路流量 (进) 1 - 记入温度控制器上的2区的流入的水路流量 (加仑/分). 考虑卧式机模具的可移动一侧和立式机模具的底部一侧的2区的温度. 这个用于进行问题诊断.
水路流量 (出) 1 - 记入温度控制器上的2区的流出的水路流量 (加仑/分). 考虑卧式机模具的可移动一侧和立式机模具的底部一侧的2区的温度. 这个用于进行问题诊断.
锁模
锁模力 (锁模吨位) (吨) - 记入工艺中实际使用的吨位.
吨位类型 - 记入工艺设定时所用的吨位类型，即就是, 液压的, 曲臂式液压,曲臂式电动 .
产品重量 (GRAMS)
产品重量 (不包括料头), 只有填充(g) - 记入0（或最小）保压时的1个shot上的所有产品的总共的重量 (不包括流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除保压并收集1shot产品称其重量.
1段的射量 (g) - 记入0（或最小）保压时的1shot产品的重量 (这个包括所有的产品和流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除保压并收集1shot产品和流道系统一起称重.
填充或保压产品重量 (g) - 记入有1段保压，但是2段保压为0（或最小）时的1SHOT上所有的产品的总的重量 (不包括流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除2段保压并收集1SHOT产品称重。
总共射量 (g) - 记入在有1段保压但是2段保压为0（或最小）时的1SHOT的重量 (这个包括所有的产品和流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除2段保压并收集1SHOT产品和流道体系一起称量.
最终的产品重量 (g) - 记入最终的工艺中1SHOT的所有产品的总重 (不包括流道体系) .
工艺监视
周期 (sec) - 记入周期. 此数值必须小于或等于报价时的周期.
最小缓冲量 (in) - 记入最小缓冲量值.
计量时间 (sec) - 记入工艺计量时间 .
REFERENCE: 初期设定时的机台信息 (机台编号 #, 炮筒容量), 含水量等。 - 记入设定工艺时的机台的所有的信息. 包括材料的含水量. 另外，如果有更多与机台相关的详细信息也要记一下，比如实际的，单个的水路温度或由各CAV所决定的水路流量或单个的产品重量.
技术部: 此工艺负责人的名字
日期- 记入工艺设定的日期.
版本号. - 记入此工艺表的版本号.
AAF230
Rev. 0, 8/6/07

注塑成型加工的四要素是哪些？

成形三要素是：材料、模具、成形机；
成形三原则是：时间、压力、温度；（五原则就要加上“速度、行程”）
而我们常说的五要素“时间、压力、温度、速度、行程”是指注塑工艺五要素。
其实，大家只要能回答出这几个方面，不论出题人如何变换方式，你的回答都不能算错；
另外，影响成型品质量的因素，除了“人、机、料、法、环”这个4M1E外，有时，还有“模具设计与模具加工”之说。

注塑模具是什么？

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
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谁能详细说下注塑模具的结构以及各零配件的用途？谢谢

注塑模具一般由一下几部分组成：
(1)浇注系统
(2)成型零件。包括凹模（型腔）、凸模和行芯等。
(3)脱模系统。包括推出和抽芯机构等。
(4)导向系统。
(5)控温系统。
(6)固定和安装部分。
成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由件13和件14组成。按工艺和制造要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部件采用镶件。 · 浇注系统：浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。· 导向部件：为了确保动模与定模合模时能准确对接，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位（第6.3节中会详细讲解）。为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象，一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件，如导柱和导套。· 推出机构：在开模过程中，需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。如图1-1所示，推出机构由推杆11和推出固定板8、推板9及主流道的拉料杆10组成。推出固定板和推板夹持住推杆。在推板中一般还固定有复位杆，复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位。· 调温系统：为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可用冷却水通道引入热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。· 排气槽：排气槽用以将成型过程中的气体充分排除。常用的方法是在分型面处开设排气沟槽。由于分型面之间存在有微小的间隔，对于较小的塑件，因排气量不大，可直接利用分型面排气，不必开设排气沟槽，一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用，有时可不必另外开设排气沟槽。· 侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔的塑件，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

一个注塑模具在10几万这么贵，主要贵在技术还是加工工艺上呢？

模具的成本包括：材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 。按照材料费用计算， 模具价格=(6~10)*材料费 。可见，模具的费用主要在技术与加工费用上面，材料占比比较小。模具的结构越复杂，制作的难度就越大，费用当然就越高。另外，模具的精度要求越高，加工的难度就越大，花费的功夫也就越大。模具制作的成本当然就会上去。

注塑模具零件加工工艺

问题不是很清楚，需要知道零件的各部位精度才能确定工艺过程。这里只能大概的回答：
如果用螺纹定位固定，就先加工螺纹，然后光孔和槽。
什么样的回转件不知道精度。一般的要求的回转件车出来就可以了。
一般不是要求很精密的话，可以买件，否则要订做等等。
所以，一般的要求，车就可以做到，还有精车，还可以磨；
还可以抛光，电镀。要强度还要热处理，时效。
还有什么问题？再说吧。

注塑模具的应用领域有哪些？

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、确保产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用很多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专门使用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势.想了解更多相关信息，可以咨询东莞帝光塑料制品有限公司，谢谢！

注塑模具加工比较全面的厂家有哪些？

日照五莲这边有一些做注塑模具的厂家

注塑模具的特点及分类有哪些？

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

塑料加工有哪些工艺?

1、吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。 2、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。 3、吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。 生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。 4、挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 扩展资料： 优点 1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。 2．塑料制造成本低。 3．耐用、防水、质轻。 4．容易被塑制成不同形状。 5．是良好的绝缘体。 6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。 缺点 1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。 2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。 3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。 4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。 5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。 6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去。 望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。 ①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。 ②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。 ③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。 ④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。 参考资料：百度百科——塑料

塑胶模具加工工艺有哪些？

一般如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

求塑胶模具的制作流程越详细越好?

2D软件开模流程: 画图（2D）==》审图==》放缩水==>镜像==》排版===》拆分零件==》标数==》审图==》出图==》定制模框==》零件加工（最好是单穴，预防结构更改，根据零件的结构需要分别发放到不同的加工部门进行加工）==》经过品质部门检测==》组模==》打样==》品质部门按产品图检测尺寸==》工程部检测产品工程性能(如果不OK,则需要进行改模然后再重新重新组模打样）==》检测OK后进行全模穴模具零件加工==》组模==OK!3D软件开模流程:： 画图（2D）==》审图==》绘制3D产品图==》放缩水==>拆分零件==》转2D零件图==》标数==》审图==》出图==》定制模框==》零件加工（最好是单穴，预防结构更改，根据零件的结构需要分别发放到不同的加工部门进行加工）==》经过品质部门检测==》组模==》打样==》品质部门按产品图检测尺寸==》工程部检测产品工程性能(如果不OK,则需要进行改模然后再重新重新组模打样）==》检测OK后进行全模穴模具零件加工==》组模==OK!

塑胶模具制作流程

塑胶模具制作流程详解，你学会了吗？

模具制作的流程

生产流程 1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）： 此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval） 扩展资料： 损耗原因 1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。 2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。 3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。 4)无润滑或有润滑但效果不佳、 参考资料来源：百度百科-模具

求注塑模具加工工艺(详细点的。最好能举例说明下。平面模也可以）

如有原来的产品，那就测点--造型---下料（备模架）--- 根据需要上机床加工--修整抛光---试模---交付使用

塑料模具的加工工艺是怎么样的？

模具加工流程
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、
枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
淬火、行位表面氮化；
修模刻字。

塑胶模具加工工艺

一般如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

塑胶模具加工流程和加工工艺分别是什么意思

哈哈!你可问对人了!在一大部分的厂说法那两个都是一个意思! 但是在模具里面流程是大项,工艺是其中具体的小项! 比如一整套模具有很零件!先什么在什么的加工,这个是流程! 工艺就指具体实施办法,比如一零部件需要热处理工艺,然后把工艺顺序整合起来,也可以说是流程! 给分!绝对原创

塑料加工的流程是什么？？？

第一：塑料袋加工
　　塑料袋加工流程：
1、首先你需要有原料。原料的来源，像OPP，你就直接购买原料，现在大约是一万六七一吨(厚度不同，价格不同)。如果你是生产背心袋的，可以考虑购买一台吹膜机或者可以直接购买成品膜。
2、接下来是印刷，如果量不是很大，可以先拿到别人的印刷厂去印刷。
3、印完了以后，如果你是片料，需要购买折膜收卷机把薄膜对折成型，然后放到制袋机上制袋即可。


第二：塑料模具加工
　　开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
　　开框：前模模框、后模模框；
　　开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
　　铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
　　线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
　　电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
　　电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
　　钻孔、针孔、顶针；
　　行位、行位压极；
　　斜顶
　　复顶针、配顶针；
　　其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
　　省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧，淬火、行位表面氮化；
　　修模刻字。

塑胶模具加工工艺有哪些？

模具加工流程
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、
枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
淬火、行位表面氮化；
修模刻字。模具设计知识
一、设计依据
尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
二、设计程序
对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化三、分型面的确定
不影响外观；
有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；
有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；
有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧；
便于金属嵌块的安排。